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Mécanisme d'action d'éther de CMC de cellulose carboxyméthylique de sodium

Dans la composition de mortier sec Sodium Carboxymethyl Cellulose CMC éther est une addition relativement faible, mais il existe des additifs significatifs pour améliorer le mélange de mortier et les performances de construction. Pour le dire simplement, presque toute la mouillabilité du mortier visible à l'œil nu est fournie par les éthers de cellulose. C'est un dérivé de cellulose obtenu à partir de la réaction du bois et de la cellulose de coton avec de la soude caustique, puis éthérifié avec un agent d'éthérification.

Type d'oxyde de carboxyméthylcellulose CMC de sodium

A. Hydroxypropyl Sodium carboxyméthylcellulose CMC (HPMC), le choix principal de pur coton pur haute comme matière première, dans les conditions alcalines faites par l'éthérification spéciale.

B. L'hydroxyéthylméthylcellulose (HEMC), un éther de cellulose non ionique, a un aspect blanc et est inodore et insipide.

C. Hydroxyéthylcellulose (HEC), un agent tensioactif non ionique, aspect blanc, poudre fluide inodore et insipide.

Ce qui précède sont des éthers de cellulose non ioniques et également des éthers de cellulose ioniques tels que l'éther de CMC carboxyméthylcellulose sodique (CMC).

Dans le processus d'utilisation du mortier sec, puisque la cellulose ionique (CMC) est instable en présence d'ions calcium, elle est rarement utilisée dans les systèmes de gélification inorganique utilisant du ciment et de la chaux hydratée comme matériaux de cimentation. Dans certains endroits en Chine, l'utilisation de l'amidon modifié comme matériau de ciment principal, la charge de poudre de Shuangfei faite de certains mastic de mur intérieur est l'utilisation de CMC comme épaississant. Cependant, en raison de ce produit est facile à moisir, mais pas d'eau, il a progressivement éliminé par le marché. À l'heure actuelle, la principale utilisation domestique de l'éther de cellulose est HPMC.

L'éther de cellulose dans les matériaux à base de ciment principalement comme agent retenant l'eau et épaississant.

Son effet de rétention d'eau empêche le substrat d'absorber l'humidité de façon excessive et empêche l'évaporation de l'humidité, assurant ainsi que le ciment s'hydrate avec suffisamment d'eau. Par exemple, en essuyant la surface avec de la pâte de ciment ordinaire, le substrat sec et poreux absorbera rapidement et largement l'eau de la boue, et la boue de ciment près de la base perdra facilement l'eau nécessaire à l'hydratation. la surface de la force de liaison du gel de ciment, mais aussi sujette à l'inclinaison et à l'infiltration d'eau, de sorte que la surface de la couche de suspension est facile à faire tomber. Lorsque la pâte coulée est mince, il est également facile de former des fissures dans toute la suspension. Par conséquent, dans le passé, l'opération d'essuyage est habituellement la première opération de mouillage du substrat, mais cette opération est non seulement laborieuse et prend du temps, et la qualité de l'opération est difficile à contrôler.

En général, la rétention d'eau de la suspension augmente avec l'augmentation de la teneur en éthers de cellulose. Plus la viscosité de l'éther de cellulose ajouté est grande, meilleure est la rétention d'eau.

En plus de la rétention d'eau et de l'épaississement, les éthers de cellulose affectent également d'autres propriétés du mortier de ciment, telles que le retard, l'entraînement de l'air et la force de liaison accrue. Les éthers de cellulose ralentissent le processus de durcissement et de durcissement du ciment, ce qui augmente le temps de fonctionnement. Par conséquent, il est parfois utilisé comme coagulant.

Avec le développement du mortier sec, l'éther de cellulose est devenu un important adjuvant de mortier de ciment. Cependant, plus de variétés de spécifications d'éther de cellulose, la qualité entre les lots fluctuent encore.


Enquête
Hangzhou Hongbo nouveau Materials Co., Ltd